ايلومينيم ورق ڪيئن ٺاهيو ويو آهي

خام مال

ايلومينيم ڪجهه وڌ ۾ وڌ مقداري عنصرن جو انگ ٻڌائي ٿو: آڪسيجن ۽ سلڪون کان پوءِ، اهو سڀ کان وڌيڪ تفصيل آهي جيڪو زمين جي فرش جي اندر طئي ڪيو ويو آهي، جيڪو ڪرسٽ جي اٺ سيڪڙو کان وڌيڪ ڏهن ميلن جي شدت تي مشتمل آهي ۽ تقريبن هر عام پٿر ۾ ظاهر ٿئي ٿو.

بهرحال، ايلومينيم ان جي خالص، فولاد جي شڪل ۾ نه آهي پر متبادل طور تي هائيڊريٽ ٿيل ايلومينيم آڪسائيڊ (پاڻي ۽ ايلومينا جو هڪ مرکب) سليڪا، آئرن آڪسائيڊ، ۽ ٽائيٽينيا سان گڏ.سڀ کان وڌيڪ فل سائي ايلومينيم جي معدنيات باڪسائٽ آهي، جنهن جو نالو فرانسيسي شهر ليس باڪس جي نالي تي رکيو ويو آهي، جنهن ۾ تبديل ٿي 1821ع ۾ طئي ٿيل آهي. باڪسائٽ لوهه ۽ هائيڊريٽ ٿيل ايلومينيم آڪسائيڊ کڻندو آهي، جنهن ۾ بعد ۾ ان جي سڀ کان وڏي جزوي ڪپڙي جي نمائندگي ڪري ٿي.

هن وقت، باڪسائٽ ڪافي مقدار ۾ آهي، ان ڪري ايلومينيم ٺاهڻ لاءِ ايلومينيم آڪسائيڊ مواد پنجاهه سيڪڙو يا ان کان وڌيڪ مقدار سان گڏ بهترين ذخيرو آهي.مرڪزي ذخيرا هر هڪ اتر ۽ ڏاکڻي اڌ گول ۾ دريافت ڪيا ويا آهن، آمريڪا ۾ استعمال ٿيندڙ معدنيات جو وڌ ۾ وڌ استعمال ويسٽ انڊيز، اتر آمريڪا ۽ آسٽريليا کان اچي ٿو.

جيئن ته باڪسائٽ زمين جي مٿاڇري جي ويجهو ٿئي ٿي، ان ڪري کان کني جا طريقا شاندار طور تي آسان آهن.بارودي مواد باڪسائٽ جي بيڊن ۾ وڏن ٿنڀن کي کولڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن کان پوءِ مٽي ۽ پٿر جا چوٽيءَ جا پرت صاف ٿي ويندا آهن.ان کان پوءِ ظاهر ٿيل معدنيات کي فرنٽ سيز لوڊرز سان هٽايو ويندو آهي، وين يا ريل گاڏين ۾ پکڙيل هوندو آهي، ۽ پروسيسنگ پلانٽ جي زندگي ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.باڪسائٽ ڳرو آهي (عام طور تي، هڪ ٽن ايلومينيم مان 4 کان 6 ٽن معدنيات پيدا ڪري سگهجي ٿو)، تنهن ڪري، ان جي نقل و حمل جي قيمت کي گهٽائڻ لاء، اهي گل باقاعدي طور تي باڪسائٽ جي ماين جي ويجهو واقع آهن.

پيداوار جي عمل

باڪسائٽ مان قدرتي ايلومينيم ڪڍڻ ۾ طريقا شامل آهن.پهرين، خامي کي صاف ڪيو ويندو آهي ته جيئن نجاستن مان نجات حاصل ڪرڻ لاءِ جيئن لوهه جي آڪسائيڊ، سليڪا، ٽائيٽينيا ۽ پاڻي.ان کان پوء، نتيجي ۾ ايلومينيم آڪسائيڊ کي قدرتي ايلومينيم جي فراهمي لاء گندو آهي.ان کان پوء، ورق مهيا ڪرڻ لاء ايلومينيم رول ڪيو ويندو آهي.

ريفائننگ- بيئر پروسيس

1. باڪسائيٽ کي ريفائن ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ بيئر ٽيڪنڪ ۾ 4 مرحلا شامل آهن: هضم، ريشنلائيزيشن، ورن، ۽ calcination.هضمي جي سطح دوران، باڪسائٽ فرش آهي ۽ سوڊيم هائيڊروڪسائيڊ سان ملايو وڃي ٿو ان کان اڳ وڏي، دٻاء واري ٽينڪن ۾ پمپ ڪيو وڃي.انهن ٽينڪن ۾، جن کي هضم ڪندڙ سڏيو ويندو آهي، سوڊيم هائيڊروڪسائيڊ، گرمي ۽ دٻاء جو ميلاپ، صحيح طور تي سوڊيم الومينيٽ ۽ ناقابل حل آلودگي جي هڪ سنتر ٿيل جواب ۾، جيڪو هيٺئين طرف آباد ٿئي ٿو.
2. ٽيڪنڪ جو ايندڙ مرحلو، ريشنلائيزيشن، حل ۽ آلودگي کي مقرر ٽينڪن ۽ پريسن ذريعي موڪلي ٿو.هن درجي دوران، ڪپڙي جا فلٽر آلودگي کي ڇڪيندا آهن، جن کي پوء ختم ڪري سگهجي ٿو.هڪ ڀيرو ٻيهر فلٽر ٿيڻ کان پوء، حتمي حل کولنگ ٽاور ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.
3. ايندڙ سطح ۾، ورن، ايلومينيم آڪسائيڊ حل هڪ وڏي سائو ۾ عمل ڪري ٿو، جنهن ۾، ڊيويل ٽيڪنڪ جي موافقت ۾، سيال ايلومينيم جي ٺهڻ کي وڌائڻ لاء هائڊريڊ ايلومينيم جي ڪرسٽل سان ٻج ڪيو ويندو آهي.جيئن ته ٻج جا ڪرسٽل ٻين ڪرسٽل کي حل ۾ داخل ڪن ٿا، ايلومينيم هائيڊريٽ جا وڏا ڪلمپ ٺهڻ شروع ڪن ٿا.اهي سڀ کان پهريان فلٽر ڪيا ويا آهن، جنهن کان پوء ڌوء.
4.Calcination، Bayer جي ريفائنمينٽ سسٽم جي اندر جو آخري مرحلو، جنهن ۾ ايلومينيم هائيڊريٽ کي وڌيڪ گرمي پد تي بي نقاب ڪرڻ شامل آهي.هي انتهائي گرمي ڪپڙي کي ڊيهائيڊريٽ ڪري ٿو، شاندار سفيد پائوڊر جي باقي رهي ٿو: ايلومينيم آڪسائيڊ.

ڳرڻ

1. Smelting، جيڪو ايلومينيم-آڪسيجن مرڪب (ايلومينا) کي الڳ ڪري ٿو جيڪو بيئر طريقي جي مدد سان پيدا ٿئي ٿو، باڪسائٽ مان قدرتي، اسٽيل ايلومينيم ڪڍڻ ۾ هيٺيان قدم آهي.جيتوڻيڪ موجوده طور تي استعمال ٿيل سسٽم اليڪٽرولائيٽڪ طريقي مان نڪتل آهي، جيڪو 19 صديء جي آخر ۾ چارلس هال ۽ پال-لوئس-توسينٽ هيرولٽ جي ذريعي ايجاد ڪيو ويو، ان کي جديد ڪيو ويو آهي.سڀ کان پهريان، ايلومينا هڪ ​​ڳريل موبائيل ۾ ڦهليل آهي، هڪ گندو ڌاتو مٽيء جو ڪاربن سان ليس آهي ۽ هڪ گرم مائع موصل سان ڀريل آهي جيڪو خاص طور تي ايلومينيم مرڪب cryolite مان ٺهيل آهي.

2. اڳتي هلي، هڪ برقي طاقت وارو همعصر ڪرائولائٽ ذريعي هليو ويندو آهي، جنهن جي ڪري ايلومينا جي پگھل جي چوٽي تي ڪرسٽ ٺاهيندي آهي.جڏهن اضافي ايلومينا کي وقتي طور تي مرکب ۾ وڌو ويندو آهي، اهو ڪرسٽ ٽوڙيو ويندو آهي ۽ چڱي طرح سان ٺهرايو ويندو آهي.جيئن ته ايلومينا کي ڦهلائي ٿو، اهو اليڪٽرولائيڪل طور تي گندي سيلولر جي سڀ کان هيٺئين حصي تي خالص، پگھليل ايلومينيم جي هڪ پرت پيدا ڪرڻ لاء ٺهيل آهي.آڪسيجن سيلولر کي لڪائڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪاربان سان ملي ٿي ۽ ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ جي شڪل ۾ نڪري ٿي.

3. اڃا به پگھريل شڪل ۾، صاف ٿيل ايلومينيم گندي سيلن مان ڪڍيو ويندو آهي، صليب ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي، ۽ ڀتين ۾ خالي ڪيو ويندو آهي.هن درجي تي، ٻين عنصرن کي متعارف ڪرايو وڃي ٿو ايلومينيم الائيز مهيا ڪرڻ لاءِ خاصيتون جيڪي سيز پراڊڪٽ لاءِ مناسب آهن، جيتوڻيڪ ورق عام طور تي 99.8 يا 99.9 سيڪڙو خالص ايلومينيم مان ٺهيل آهي.مائع پوءِ سڌو ڪِڪ بيڪ ڪاسٽنگ گيجٽ ۾ اُڇليو ويندو آهي، جنهن ۾ اهو وڏي سليب ۾ ٿڌو ٿيندو آهي جنهن کي ”انگوٽس“ يا ”ريرول انوینٽري“ چيو ويندو آهي.annealed ٿيڻ کان پوء - گرمي سان ڪم ڪرڻ جي صلاحيت کي وڌائڻ لاء - انگوٽ ورق ۾ رولنگ لاء مناسب آهن.

ايلومينيم کي پگھلڻ ۽ ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ هڪ متبادل طريقي کي ”نان اسٽاپ ڪاسٽنگ“ چئبو آهي.ھن عمل ۾ ھڪڙي پيداوار واري لائن شامل آھي جنھن ۾ پگھلڻ واري فرنس، ھڪڙي رکڻ واري چمني شامل آھي جنھن ۾ پگھليل ڌاتو شامل آھي، ھڪڙو سوئچ سسٽم، ھڪڙي ڪاسٽنگ يونٽ، ھڪڙي ميلاپ يونٽ جھڙوڪ پنچ رول، شيئر ۽ برڊل، ۽ ھڪڙي ريوائنڊ ۽ ڪوئل ڪار.ٻئي طريقا 0.1025 کان 0.250 انچ (0.317 کان 0.635 سينٽي ميٽر) ۽ بيشمار ويڪر جي ٿلهي جي انوینٽري تيار ڪن ٿا.مسلسل ڪاسٽنگ جي طريقي جو فائدو اهو آهي ته ان کي ورق رولنگ لاءِ اڳئين اينيلنگ قدم جي ضرورت ناهي، جيئن پگھلڻ ۽ ڪاسٽ ڪرڻ جي طريقي سان، ڇاڪاڻ ته اينيلنگ باقاعده طور تي سڄي ڪاسٽنگ سسٽم ۾ ڪئي ويندي آهي.

ڦرندڙ ورق

ورق جي فهرست تيار ٿيڻ کان پوء، ورق ٺاهڻ لاء ان کي ٿلهي ۾ گھٽائڻ جي ضرورت آهي.اهو هڪ رولنگ مل ۾ ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ ڪپڙي کي ڪيترن ئي مثالن کي ميٽالڪ رولز ذريعي ڪم رولز سڏيو ويندو آهي.جيئن ته ايلومينيم جون چادرون (يا جايون) رولز مان گذري وڃن ٿيون، تيئن انهن کي ٿلهو نچوڙي ڇڏيو وڃي ٿو ۽ رولز جي وچ واري جاءِ ذريعي ٻاهر ڪڍيو وڃي ٿو.ڪم رولز کي بھاري رولز سان جوڙيو ويندو آھي جيڪي بيڪ اپ رولز جي نالي سان سڃاتا ويندا آھن، جيڪي پينٽنگ رولز جي استحڪام کي برقرار رکڻ ۾ مدد لاءِ دٻاءُ لاڳو ڪندا آھن.هي پيداوار جي طول و عرض کي رواداري جي اندر محفوظ ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو.پينٽنگس ۽ بيڪ اپ رولز ان جي ابتڙ هدايتن ۾ گھمندا آھن.رولنگ ٽيڪنڪ کي آسان ڪرڻ لاء لوبريڪنٽ شامل ڪيا ويا آهن.هن رولنگ سسٽم جي دوران، ايلومينيم کي ڪڏهن ڪڏهن اينيل ڪيو وڃي ٿو (گرميء سان علاج) ان جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاء.

ورق جي رعايت کي رول جي rpm ۽ ويسڪاسٽي (گلائڊ جي مزاحمت)، مقدار ۽ رولنگ لوبريڪنٽ جي گرمي پد کي ترتيب ڏيڻ جي مدد سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.رول گپ مل کي ڇڏڻ واري ورق جي ٿلهي ۽ مدت ٻنهي کي طئي ڪري ٿو.هن خال کي اعلي پينٽنگ رول کي وڌائڻ يا گهٽائڻ جي مدد سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.رولنگ ورق، وشد ۽ ميٽ تي ٻه قدرتي ختم پيدا ڪري ٿي.وشد آخر پيدا ٿئي ٿو جڏهن ورق پينٽنگس رول جي سطحن سان رابطي ۾ اچي ٿو.مٽيءَ جي پڇاڙيءَ کي پيدا ڪرڻ لاءِ، ٻن چادرن کي گڏ ڪرڻو پوندو ۽ گڏجڻو پوندو؛جڏهن ته اهو حاصل ڪيو وڃي ٿو، ڪنارن جيڪي هر هڪ مختلف کي ڇڪي رهيا آهن هڪ ميٽ ختم ٿيڻ سان گڏ هجن.ٻيا ميخانياتي ختم ڪرڻ وارا ٽيڪنڪ، عام طور تي تبديل ٿيندڙ عملن جي دوران، مثبت نمونن کي مهيا ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگھجن ٿيون.

جيئن ورق جي چادر رولر ذريعي اچن ٿا، انهن کي سنواريو وڃي ٿو ۽ گول مل تي نصب ڪيل گول يا ريزر جهڙو چاقو سان ڪٽيو وڃي ٿو.تراشڻ جو مطلب ورق جي رمز ڏانهن اشارو آهي، جيتوڻيڪ ڪٽڻ سان ورق کي ڪيترن ئي چادرن ۾ ڪٽڻ شامل آهي.اهي مرحلا استعمال ڪيا ويندا آهن پتلي ڪوئلي جي چوٽيءَ جي فراهمي لاءِ، ڪوٽيل يا لميٽيڊ انوینٽري جي ڪنارن کي ترڻ، ۽ چورس حصا مهيا ڪرڻ لاءِ.پڪ سان ٺاھڻ ۽ مٽائڻ جي عملن لاءِ، جايون جيڪي ٽوڙيا ويا آھن سڀني کي رولنگ ذريعي واپس گڏ ڪيو وڃي، يا ورهايو وڃي.سادي ورق ۽/يا سبسڊائيزڊ ورق جي ويبس جو ميمبر ٿيڻ لاءِ عام قسم جا اسپلائيز الٽراسونڪ، گرمي-سيلنگ ٽيپ، اسٽريس-سيلنگ ٽيپ، ۽ برقي ويلڊڊ تي مشتمل آهن.الٽراسونڪ اسپلائس هڪ مستحڪم-رياست ويلڊ جو استعمال ڪري ٿو- هڪ الٽراسونڪ ٽرانسڊيوسر سان ٺهيل آهي- اوورليپ ٿيل دھات جي اندر.

ختم ٿيڻ جا طريقا

ڪيترن ئي پيڪيجز لاء، ورق استعمال ڪيو ويندو آهي IV / ميلاپ ۾ مختلف مواد سان.اهو مواد جي وڏين قسمن سان ڍڪيل ٿي سگهي ٿو، جنهن ۾ پوليمر ۽ ريزين شامل آهن، آرائشي، دفاعي، يا گرمي-سيلنگ افعال لاء.اهو ڪاغذن، paperboards، ۽ پلاسٽڪ فلمن کي laminated ڪري سگهجي ٿو.اهو پڻ ڪٽي سگهجي ٿو، ڪنهن به شڪل ۾ ٺهيل، ڇپيل، ٺهڪندڙ، پٽي ۾ ڪٽي، شيٽ، ايچ، ۽ انوڊائيز.هڪ دفعو ورق پنهنجي آخري قوم ۾ آهي، ان جي مطابق پيڪيج ڪيو ويو آهي ۽ ڪلائنٽ ڏانهن موڪليو ويو آهي.

معيار تي ضابطو

ان کان علاوه ان طريقي سان ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ اهڙين ماپن جي درجه حرارت ۽ وقت، مڪمل ٿيل ورق جي پيداوار کي مثبت ضرورتن کي پورو ڪرڻو پوندو.مثال طور، هڪ قسم جي تبديليءَ جي طريقيڪار ۽ ڪٽڻ جو استعمال ڪيو ويو آهي ته ورق جي فرش تي خشڪي جي مختلف حدن جي ضرورت آهي بهترين ڪارڪردگي لاءِ.هڪ wettability تي هڪ نظر وٺو dryness فيصلو ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.ھن ٽيسٽ ۾، ايٿل الڪوحل جو غير معمولي حل، ڊسٽل واٽر ۾، ڏھ فيصد وڌائي مقدار جي مدد سان، ورق جي مٿاڇري تي يونيفارم ھلايو ويندو آھي.جيڪڏهن ڪو قطرو نه ٺهيو، ته ويٽيبلٽي 0 آهي. ٽيڪنڪ برقرار رهي ٿي جيستائين اهو طئي نه ڪيو وڃي ته الڪوحل جي حل جو گهٽ ۾ گهٽ فيصد ورق جي فرش کي مڪمل طور تي گلي ڪندو.

ٻيون نازڪ خاصيتون ٿلهي ۽ تناسلي طاقت آهن.آمريڪي سوسائٽي فار ٽيسٽنگ اينڊ مواد (ASTM) جي مدد سان معياري چڪاس جا طريقا ترقي يافته هئا.ٿلهي نموني کي وزن جي ذريعي ۽ ان جي جڳهه کي ماپڻ جي ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي، جنهن کان پوء جڳهه جي ٺهيل ذريعي وزن کي ورهائڻ سان مصر جي کثافت جو اندازو لڳايو ويندو آهي.ورق مان ڇڪڻ جي چڪاس کي احتياط سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ڇاڪاڻ ته نتيجن تي هڪ نظر وجهو سخت ڪنڊن ۽ ننڍڙن نقصن جي موجودگي سان گڏ ٻيا متغير.نموني کي گرفت ۾ رکيل آهي ۽ هڪ ٽينسل يا ڇڪڻ وارو دٻاء لاڳو ڪيو ويندو آهي جيستائين نموني جي ڀڃڪڙي ٿئي ٿي.نموني کي ٽوڙڻ لاءِ گهربل دٻاءُ يا بجلي ماپي ويندي آهي.